塑料大棚也称春秋棚或冷棚，主要用于春提早和秋延蔬菜生产，早春和夏季蔬菜遮阳育苗。全钢架拱圆式塑料大棚以热镀锌钢管为拱架，按拱圆式无立柱结构设计，具有抗灾能力强、空间大、使用寿命长、生产性能好、便于操作管理、适合机械化作业等优点，已被广泛应用。
近年来，随着设施蔬菜的发展，塑料大棚蔬菜生产已成为保障春秋淡季蔬菜供应，增加农民收入的重 要举措。目前，普遍存在塑料大棚空间小、强度低、环 境调控能力差、抗御自然灾害能力不强等问题，已严重制约了塑料大棚蔬菜生产的发展。为了解决目前生产上存在的突出问题，开展了塑料大棚建造技术研究，并总结出了全钢架拱圆式塑料大棚建造技术。
场地选择
塑料大棚
选择土壤肥沃，灌排水方便，地下水位在 3 m 以下，土层厚度 80 cm 以上，交通便利，地面开阔，东、西、南三面无高大树木和建筑物遮阴，周围环境无污染的地块。
一、设计要求
大棚骨架为轻钢结构，具有较强的承载能力，风载＞0.25 kN/m2，雪载＞0.2 kN/m2，恒载＞0.2 kN/m2，作物荷载＞0.15 kN/m2，在正常使用和维护条件下， 使用寿命为 10～20 年。
大棚骨架
二、结构参数
1.方位
以南北方向延长为宜，棚群对称式排列，两棚间距 1～1.2 m，棚头间距 3～5 m。
2.长度
依地块而定，以 40～60 m 为宜，标准单座塑料大棚长度为 50 m。
3.跨度
可根据地形及经济能力适当调整，一般以 8 m为佳。跨度过小，钢材浪费较大；跨度过大，需另加立柱，成本增加。
4.肩高
拱架弧形与两侧直立处为肩，肩高 1.6 m，肩高过高孤度变小，采光和保温性能降低，肩高过低，操作不便，四周作物不能直立，面积减少。
5.脊高
拱架弧顶为脊，脊高 3 m，脊、肩垂直高差 1.4 m，有利于采光增温，脊高过低，抗雨雪能力下降，脊高过高，抗风力降低。
6.拱杆间距
相邻两道拱杆之间的水平距离一般为 1.2 m，拱杆间用 5 根水平横拉杆连接。
三、建造材料
1.拱杆及横拉杆、斜撑杆
拱杆选用DN25 热镀锌钢管，壁厚 3.2 mm 以上，横拉杆、斜撑杆选用DN15 热镀锌钢管，壁厚2.8 mm以上。
2.砼基座
用 C20 混凝土浇砼。
3.棚膜
选用聚乙烯 PVC 薄膜，厚度 0.10 mm 以上，透光率 90%以上，使用寿命 3 年以上。采用专用固膜卡槽固定密封，使大棚具有较好的密闭性。
4.卡槽、卡簧
采用高强度合成材料制成，宽度 28～30 mm，厚度 0.7 mm，长度 4～6 m。结构简单，安装方便，卡紧力大而均匀，使用时不会造成棚膜的损坏。
5.防虫网
选择40目幅宽1 m的尼龙防虫网，安装于两侧通风口。
6.手动卷膜器
安装在棚头钢骨架肩部下方的卷膜器滑杆上， 具有限位功能，可根据需要调整通风口大小。
7.压膜线
采用高强度压膜线（内部添加高弹尼龙丝、聚丙丝线或钢丝)，抗拉性好，抗老化能力强，对棚膜的压力均匀，能起到保护棚膜的作用。
四、建造施工技术
1 .砼基座预制
用 C20 混凝土浇砼上口 20 cm×20 cm，下口25 cm×25 cm，高 30 cm 的梯形独立混凝土砼基座，中间预留直径 32 mm、深 10 cm 的插杆圆孔。
2.基础施工
确定建设棚块，用水平仪测量地块高低，将最高点和最低点平均值确定为±0.000，平整场地，确定大棚四周轴线。沿大棚四周以轴线为中心平整出宽50 cm、深 10 cm 基槽。夯实找平，按拱杆间距垂直打孔，孔深 30 cm，平整夯实，摆放独立混凝土基座，按间距 1.2 m 调匀，调平后四周用土夯实。每隔 3 米预埋 1 个压膜线挂钩。
3.拱杆加工及安装
拱杆长 11.3 m，为了便于运输和安装，多采用现场加工，现场加工需制作模具。
模具制作用L50 mm×50 mm×5 mm 角 铁将平面每隔 3 厘米切割至立面，按拱长 8.1 m，顶高2.4 m，腰高 2.2 m，口宽 4.2 m，制成半拱圆形，用钢管加固连接，并焊接高 80 cm 的支架，并在模具脊、肩部安装卡管锁扣，在下口腰部焊接长 1 m“T”挡杆。
拱杆加工 先在钢管上找出中点，将钢管运送到模具上，使钢管中点和模具顶点对齐，然后放下卡管锁扣，卡好钢管，用人力将钢管向内推转，达到模具腰部“T”挡杆的位置，解下卡管锁扣，取下钢管自动回弹成自然孤形。
拱架安装 先安装一侧棚头，用钢管斜撑固定，然后安装拱杆，将拱杆基部插入砼基座中，在孤顶、脊的中部和肩部分别安装横拉杆，横拉杆焊接在棚头上，用弹簧卡与拱杆连接。拱杆安装完成后，进行第一次调平，达到拱杆直立，拱架平直，拱形一致。用水泥砂浆将基座插孔填实。调平应多次进行，对局部变形较大的应重新安装，直至达到安装要求。
4.棚头、门加工及安装
端头加工 用一根加工好的拱杆按棚宽 8 m 固定，在肩部 1.7 m 处焊接钢管横梁，在脊的顶部、中部2 m 处分别焊接 3 根钢管支撑，与横拉杆连接，在钢管横梁和地面之间焊接 2 根钢管立柱、2 根钢管门柱，与上部横拉杆连接，钢管用 DN25 镀锌钢管。
门加工 门为两开门，用 20 mm×20 mm×2 mm 方管和 0.5 mm 雪花铁皮加工而成，先用方管焊接高度 1.6 m、宽 1.4 m 的门框，再用方管焊接高156 cm、宽 68 cm 边框，中间用方管焊接两道横框， 用角磨机将焊点磨平，铆上铁皮，用合页连接在门框上，安好门拴。
端头、门安装 建棚时要先安装端头，然后依次安装拱杆，端头安装在大棚两端，先在拱杆和立杆下方基槽内垂直打孔，安放混凝土基座，然后将拱杆、立杆插入砼基座，调直调平，用钢管斜撑固定，依次安装拱杆。门安装在靠近路边一端的端头上，保持水平直立，便于出入通行和通风。
5.斜撑杆、卡槽安装
拱架调整好后，在大棚两端分别将两侧 3 个拱杆用斜撑杆连接起来，防止大棚受力向一侧倾倒。在大棚两侧通风口及端头横拉杆和门框两侧立杆上分别用 6 mm 自攻丝安装固膜卡槽。
6.防虫网安装
在通风口安装防虫网，防虫网固定于通风口卡槽内，两端固定在棚头拱杆上，用以防止蚜虫、白粉虱迁入。
7.覆盖棚膜
覆盖棚膜
棚膜选用聚乙烯 PVC 薄膜，厚度 0.10 mm 以上，采用 3 块覆盖法，顶部 1 块，宽幅 10.5 m，两侧各 1 块，宽幅 0.6 m。
覆盖棚膜 选择无风的晴天中午进行，上膜时要仔细检查拱架和卡槽的平整度及焊点的光滑度，防止划破棚膜，分清棚膜正反面，将顶膜铺展在大棚上，两侧长度一致，拉展绷紧，依次固定于通风口上方和棚头的卡槽上，底膜固定于通风口下方的卡槽上，下端埋于地下，每隔 3 米压 1 根压膜线，固定在预埋挂钩上。
8.卷膜器安装
卷膜器安装
在棚头拱架两侧通风口安装卷膜器滑杆，长度1 m，用双拱卡连接或钢管焊接在拱杆上，卷膜器安装在滑杆上，卷轴安装在顶膜的下端，用卡箍将棚膜下端固定于卷轴上，每隔 0.8 米卡 1 个卡箍，通过卷膜器限位功能卷放通风口通风。
